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Notre client, un acteur majeur dans le secteur de l'énergie nucléaire, fait face à des problèmes récurrents au sein de son unité opérationnelle chimie en raison de l'obsolescence de certains équipements. Cela entraine des coûts élevés liés aux nombreuses fuites, à la monopolisation des ressources de maintenance, à la dégradation prématurée des équipements et aux arrêts de production.
Le défi
Au sein de leur unité Chimie, une pompe très spécifique et onéreuse, valant plusieurs centaines de milliers d'euros, nécessite un arrêt majeur de maintenance tous les 2 mois pour protéger la pompe et ainsi la qualité du produit.
Cette maintenance est complexe et dure au moins 3 jours. Elle s'effectue sur le presse-étoupe et il est difficile de la faire sur place. Il faut donc démonter la pompe et la remplacer pour la remettre en état tous les 2 mois.
Lors de ces opérations de maintenance, le manque à produire est évaluer à 2,23 M€ sur 2 ans et le budget moyen de maintenance annuel à 145 K€.
Pourquoi faire appel à Swagelok Lyon ?
Les experts Swagelok Lyon ont tout d'abord réalisé une étude terrain afin d'effectuer un audit complet de l'installation. Dans cet environnement hautement corrosif, les composants installés sur le circuit d'insufflation de la pompe étaient difficiles à identifier.
A l'issue, nous avons effectué tous les calculs de débit concernant le détendeur, le passage des vannes, et nous avons proposé une solution sur mesure. Ainsi, l'étude de détails remise à notre client contenait l'ensemble des calculs réalisés, le plan 3D et le chiffrage de la solution proposée.
La solution
La solution présentée devait solutionner 3 problèmes identifiés lors de l'audit sur site par nos experts, soit :
- Monter des composants adaptés à leurs conditions de service et à leur environnement corrosif
- Limiter le nombre de raccordements pour simplifier la maintenance
- Supprimer l’effet d’humidité qui pollue le gaz et la bonne lubrification de la pompe sous pression et ainsi éviter son endommagement.
Le système d’alimentation de garniture mécanique basé sur le plan 72 de la 4ième édition de la norme API682 a été réalisé sur mesure, sous forme de coffret, au sein de notre atelier.
Le résultat
Une fois installé, le coffret assemblé par Swagelok Lyon a permis de mieux protéger la pompe. Les interventions sur le presse-étoupe ont été réduites de tous les deux mois à une fois par an. Le budget maintenance a été divisé par deux dès la première année et se limite désormais à quelques vérifications ou à un resserrage. La maintenance régulière est donc simplifiée. La longévité de l'équipement est assurée.
De plus, les arrêts de production pour maintenance ont cessé, éliminant ainsi toute perte de production. Le retour sur investissement a été immédiat, permettant de réaffecter les ressources de maintenance disponibles à d'autres tâches cruciales.
Vous aussi, vous souhaitez réduire vos coûts de maintenance et vos arrêts de production?
